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濃縮設(shè)備系列

盤(pán)式真空過(guò)濾機(jī)

盤(pán)式真空過(guò)濾機(jī)

詳細(xì)信息 :

產(chǎn)品簡(jiǎn)介:

陶瓷過(guò)濾機(jī)是一種脫水設(shè)備,主要由陶瓷過(guò)濾板、輥筒系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、給排礦系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、濾液排放系統(tǒng)、刮料系統(tǒng)、反沖洗系統(tǒng)、聯(lián)合清洗(超聲波清洗、自動(dòng)配酸清洗)系統(tǒng)、全自動(dòng)控制系統(tǒng)、槽體、機(jī)架幾部分組成。


陶瓷過(guò)濾機(jī)主要構(gòu)造:

陶瓷過(guò)濾機(jī)主要由輥筒系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、給排礦系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、濾液排放系統(tǒng)、刮料系統(tǒng)、反沖洗系統(tǒng)、聯(lián)合清洗(超聲波清洗、自動(dòng)配酸清洗)系統(tǒng)、全自動(dòng)控制系統(tǒng)、槽體、機(jī)架幾部分組成。

槽體采用耐腐蝕的不銹鋼,起裝載礦漿的作用,攪拌系統(tǒng)在槽體內(nèi)攪拌混合物料,避免物料的快速沉降;陶瓷過(guò)濾板安裝在輥筒上,輥筒在可無(wú)級(jí)變速的減速機(jī)的帶動(dòng)下旋轉(zhuǎn)。陶瓷過(guò)濾機(jī)所選用的過(guò)濾介質(zhì)為陶瓷過(guò)濾板,不用濾布,降低生產(chǎn)成本,卸料時(shí)刮刀和濾板之間留有1mm左右的間隙,以防止機(jī)械磨損,延長(zhǎng)了使用壽命。

陶瓷過(guò)濾機(jī)采用反沖洗、聯(lián)合清洗等方法結(jié)合清洗,該系統(tǒng)采用PLC全自動(dòng)控制,并配有變頻器、液位儀、計(jì)量泵等裝置。開(kāi)機(jī)時(shí),礦漿閥門(mén)由料位儀監(jiān)控,控制礦漿液位的高低,真空罐濾液由液位儀檢測(cè),當(dāng)至高位時(shí),PLC控制系統(tǒng)迅速打開(kāi)濾液泵出口閥門(mén),快速排水。陶瓷過(guò)濾機(jī)可根據(jù)用戶的不同要求,采用遠(yuǎn)程控制或集中控制。


陶瓷過(guò)濾機(jī)工作原理:

陶瓷過(guò)濾機(jī)工作基于毛細(xì)微孔的作用原理,采用微孔陶瓷作為過(guò)濾介質(zhì),利用微孔陶瓷大量狹小具有毛細(xì)作用原理設(shè)計(jì)的固液分離設(shè)備,在負(fù)壓工作狀態(tài)下的盤(pán)式過(guò)濾機(jī),利用微孔陶瓷過(guò)濾板其特有通水不透氣的特性,抽取陶瓷過(guò)濾板內(nèi)腔真空產(chǎn)生與外部的壓差,使料槽內(nèi)懸浮的物料在負(fù)壓的作用下吸附在陶瓷過(guò)濾板上,固體物料因不能通過(guò)微孔陶瓷過(guò)濾板被截留在陶瓷板表面,而液體因真空壓差的作用及陶瓷過(guò)濾板的親水性則順利通過(guò)進(jìn)入氣液分配裝置(真空桶)外排或循環(huán)利用從而達(dá)到固液分離的目的。

陶瓷過(guò)濾機(jī)外形及機(jī)理與盤(pán)式真空過(guò)濾機(jī)的工作原理相類似,即在壓強(qiáng)差的作用下,懸浮液通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)時(shí),顆粒被截留在介質(zhì)表面形成濾餅,而液體則通過(guò)過(guò)濾介質(zhì)流出,達(dá)到了固液分離的目的。其不同之處在于過(guò)濾介質(zhì)—陶瓷過(guò)濾板具有產(chǎn)生毛細(xì)效應(yīng)的微孔,使微孔中的毛細(xì)作用力大于真空所施加的力,使微孔始終保持充滿液體狀態(tài),無(wú)論在什么情況下,陶瓷過(guò)濾板不允許空氣透過(guò),由于沒(méi)有空氣透過(guò),固液分離時(shí)能耗低、真空度高。


陶瓷過(guò)濾機(jī)的性能優(yōu)勢(shì):

一種用于細(xì)煤泥回收的陶瓷過(guò)濾機(jī),有一個(gè)機(jī)座,所述機(jī)座下部設(shè)有一個(gè)細(xì)煤泥液料槽,該細(xì)煤泥液料槽內(nèi)設(shè)有液位控制器,該細(xì)煤泥液料槽兩端設(shè)有負(fù)壓集水箱,該負(fù)壓集水箱一側(cè)裝有負(fù)壓連接組件定盤(pán),另一側(cè)裝有真空泵管道,該真空泵管道與一個(gè)真空泵連通;所述機(jī)座上設(shè)有一個(gè)煤泥回收轉(zhuǎn)子,該轉(zhuǎn)子由一個(gè)主軸、多級(jí)陶瓷過(guò)濾圓盤(pán)、卸料板、多節(jié)出水連接管道、管道支架板、負(fù)壓連接組件動(dòng)盤(pán)組成;所述煤泥回收轉(zhuǎn)子位于所述細(xì)煤泥液料槽內(nèi);所述陶瓷過(guò)濾圓盤(pán)由多個(gè)陶瓷空腔微孔板構(gòu)成,位于同一軸線上的多個(gè)陶瓷空腔微孔板通過(guò)所述出水連接管道連通。

陶瓷真空過(guò)濾機(jī)的特點(diǎn):

1、高真空度(真空度0.09~0.098MPa),濾餅料含水分低。

2、固液分離量<50ppm。可反復(fù)利用,減少排放。

3、與傳統(tǒng)過(guò)濾設(shè)備相比能耗節(jié)省約95%以上,能耗低,運(yùn)行成本降低。

4、與傳統(tǒng)陶瓷過(guò)濾機(jī)相比增加了濾料洗滌,適用需洗滌的物料。

5、采用PLC、微機(jī)結(jié)合自動(dòng)閥門(mén)控制,自動(dòng)化程度高,降低人工的勞動(dòng)強(qiáng)度。

6、結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小,安裝維護(hù)方便。

7、采用的排液系統(tǒng),可適合工況條件下工作

陶瓷過(guò)濾機(jī)的故障排除

1、真空度低,不能滿足生產(chǎn)要求。主要原因是真空管路泄漏、真空泵循環(huán)水不夠、真空泵葉輪磨損、分配頭磨損、陶瓷過(guò)濾板破損、濾液桶排水閥未關(guān)緊、礦漿槽料位較低等;

2、反沖洗水壓力低或者波動(dòng)。主要原因是反沖洗水管路系統(tǒng)堵塞或泄露、分配頭磨損;

3、濾液桶液位居高不下。主要原因是循環(huán)水泵葉輪或泵殼磨損、氣壓不足以致排水閥無(wú)法打開(kāi)或排水閥本身故障、濾液桶與循環(huán)水泵之間的管路有泄漏;

4、超聲波清洗時(shí)陶瓷過(guò)濾板清洗不干凈。主要原因是電源箱有故障、電源保險(xiǎn)燒壞、線路老化、換能頭燒壞、超聲盒擊穿、礦漿槽水位過(guò)低;

5、計(jì)量泵工作不正常及反沖洗水倒回酸桶。主要原因計(jì)量泵開(kāi)關(guān)未打開(kāi)、隔膜磨損、頻率過(guò)低、酸管和反沖洗水管連接的單向閥磨損。