倒傘型曝氣機的結(jié)構(gòu)及特點：
電機：采用Y系列三相異步電機，戶外型，、低噪音，立式防潮結(jié)構(gòu)，安裝于減速箱之上，位置較高，不易受到飛濺的污水和廢氣侵蝕。同時，為取得充氧動力效率，可配備變頻裝置進行變頻調(diào)速，并通過計算機進行自動控制。
減速箱：立式結(jié)構(gòu)，三級圓柱斜齒輪傳動。齒輪采用經(jīng)熱處理后磨削加工成形，硬齒面，精度高，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、傳動效率高、振動小、噪音低、不易漏油，設計使用壽命超過十年，尤其其輸出軸由于可以正反兩個方向旋轉(zhuǎn)，故一臺減速箱又相當于兩臺使用。電機與減速箱的聯(lián)接通過電機座與聯(lián)軸器對中聯(lián)接，無需現(xiàn)場調(diào)整，傳動效率高，無沖擊、噪音低。
潤滑系統(tǒng)：采用強制式循環(huán)，自然冷卻潤滑系統(tǒng)。潤滑齒輪泵直接安裝于減速箱的輸出軸部位，潤滑效果好，結(jié)構(gòu)可靠。
升降平臺：升降結(jié)構(gòu)為平板式，上置減速箱，下聯(lián)葉輪主軸，由六根螺桿支撐立于工作臺上。通過調(diào)節(jié)固定在六根螺栓上的螺母，即可改變升降平臺高度，從而調(diào)節(jié)葉輪浸沒深度，以獲取工藝要求的充氧量。葉輪升降動程為±100mm。
倒傘座：采用套筒浮軸式結(jié)構(gòu)聯(lián)接倒傘軸與減速箱，可實現(xiàn)自動對中，拆卸方便。同時由于減速箱不受軸向力，也避免了葉輪旋轉(zhuǎn)時因水力不平衡所造成的偏心而引起的振動和噪聲。
倒傘葉輪：直式葉片結(jié)構(gòu)，采用碳素鋼經(jīng)焊接成型，并進行平衡校正、定型、除銹，其徑向推流能力強、完全混合區(qū)域廣，動力效率高、充氧能力大，不掛臟、不堵塞，自潔性能佳，可以正反兩個方向旋轉(zhuǎn)。
電控系統(tǒng)：恒速型倒傘表面曝氣機配備降壓啟動柜，調(diào)速型倒傘表面曝氣機配備變頻控制柜，無級調(diào)速，調(diào)速范圍大，操作簡單，自動化程度高，節(jié)能效果好；同時，可根據(jù)用戶要求配置PLC接口。另：用戶也可根據(jù)自已的需求另行配置控制柜或配置雙速電機來調(diào)節(jié)葉輪轉(zhuǎn)速，以獲取工藝要求的充氧量，節(jié)約能耗。
曝氣機設備
倒傘曝氣機的用途：
倒傘曝氣機用于河道解層，水體充氧，混合攪拌，上下水循環(huán)。污水處理廠曝氣池充氧，并使污水與活性污泥充分混合，使活性污泥呈懸浮狀態(tài)。還可用于預曝氣、曝氣沉砂、曝氣浮選等構(gòu)筑物。
設計建議：
（1）普通曝氣池
圓形池：葉輪直徑與曝氣池直徑之比為1∶4.5～7。
方形池：葉輪直徑與池邊長之比為1∶4～7。
水深原則上應小于葉輪直徑的1.5倍，完全混合型曝氣池所需功率密度一般不宜小于25W/m3。
（2） 氧化溝
溝寬約為葉輪直徑的2.2～2.4倍，，工作水深約為溝寬的0.5倍。氧化溝功率密度應不小于15-25W/m3，合適功率為15W/m3。氧化溝內(nèi)不宜設置立柱。如需設置，立柱至葉輪邊緣的距離應大于葉輪直徑，且為圓柱。氧化溝中間隔墻至葉輪邊緣間距以0.04～0.08倍葉輪直徑為宜。曝氣機處如未設置導流墻，倒傘葉輪的中心距應向出水方向偏0.08～0.1倍葉輪間距為宜，曝氣機工作平臺下梁底面距設計水面距離應大于800mm。
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